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高碳微硫增碳劑的使用注意事項(xiàng)！
發(fā)布時間：
2023/01/17 20:08
石墨化能夠降低高碳微硫增碳劑中雜質(zhì)含量休惰，提升高碳微硫增碳劑的碳含量鬓灼，減少硫含量朦阶。高碳微硫增碳劑在鍛造時進(jìn)行，可大幅度增加廢舊鋼材使用量瘪吭，降低鑄鐵使用量或無需鑄鐵杰翰。電爐熔煉的進(jìn)料形式，應(yīng)先高碳微硫增碳劑隨廢舊鋼材等回爐廢料一起往里面推廣经芋，劑量的加上能選加進(jìn)鋼水表層焰诲。但是得防止大批往鋼水里加料，以防止氧化太多而發(fā)生增碳效果不佳和鑄造件碳含量不足的狀況碟嘴。高碳微硫增碳劑的加持量溪食，依據(jù)別的原料的配制和碳含量而定。不同種類生鐵娜扇，依據(jù)應(yīng)該選擇不同型號的高碳微硫增碳劑错沃。高碳微硫增碳劑特性自身挑選清澈的含碳量石墨化化學(xué)物質(zhì)，減少鑄鐵里過多殘?jiān)钙埃鎏紕┻x擇適合的能降低鑄造件產(chǎn)品成本枢析。高碳微硫增碳劑的原料有許多種，加工工藝也各不相同刃麸，有木制碳類登疗，原煤碳類，焦碳類嫌蚤，高純石墨等辐益，在其中各種各樣歸類下也有很多的小類型。高品質(zhì)增碳劑一般指通過石墨化的增碳劑脱吱，在高溫下環(huán)境下智政，氧原子的排序呈高純石墨的宏觀形狀，因此稱作石墨化苦频。
常見的高碳微硫增碳劑有增碳鑄鐵清截、電級粉、石油焦粉梧杠、木炭粉和焦炭粉弧蜒。煉鋼爐冶煉廠中、高碳鋼材牌號時啤都，應(yīng)用含殘?jiān)鼧O少的煅燒石油焦做為增碳劑砰穗。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑要求是固定碳高些，灰份溃锤、揮發(fā)份和硫渣么、磷、氮等雜質(zhì)含量略低灿拗，且干躁蛋鸡、整潔醇樱、粒度分布適度。生產(chǎn)工藝流程：石墨化增碳劑通常采用艾奇遜爐生產(chǎn)制造弓候，新技術(shù)為堅(jiān)式持續(xù)高溫持續(xù)石墨化爐生產(chǎn)制造郎哭，但新技術(shù)技術(shù)門檻非常高。高碳微硫增碳劑的原料種類有很多菇存，因此增碳劑的生產(chǎn)工藝也各不相同彰居，可是鍛燒是增碳劑生產(chǎn)工藝流程中最重要的一個階段都是增碳劑生產(chǎn)工藝流程里的步熱處理工藝工藝流程。高溫煅燒使碳質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理學(xué)特性得到提升撰筷，原料一般有一定的揮發(fā)份陈惰，經(jīng)鍛燒可清除這其中的揮發(fā)份，進(jìn)而提升固定碳的含量毕籽；根據(jù)鍛燒也能消除煅燒石油焦原料中水分的含量抬闯，有益于粉碎、篩選等关筒；
高碳微硫增碳劑適合在感應(yīng)電爐中冶煉應(yīng)用溶握，但根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際應(yīng)用也有所不同。在中頻感應(yīng)電爐冶煉中應(yīng)用增碳劑蒸播，可按照配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下部位置睡榆，利用率達(dá)到95%之上；鐵液熔清假如碳量減少調(diào)節(jié)碳分時圖袍榆，先用凈爐中爐渣栽铁，加上高碳微硫增碳劑，根據(jù)鐵液提溫柜步，電磁攪拌或人工拌和使碳融解消化吸收判原，利用率可以從90上下，如果使用超低溫增碳加工工藝冲或，即回爐廢料只熔融一部分今天，熔融的鐵液溫度較低的情形下，所有增碳劑一次性添加鐵液中腌棒，并且用固態(tài)回爐廢料把它壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層置悦。此方法鐵液增碳可以達(dá)到1.0%之上。采用鱗片石墨做高碳微硫增碳劑隧蜀，吹進(jìn)量是40kg/t捂旨，預(yù)估可以使鐵液含碳從2%增到3%。伴隨著鐵液碳含量逐漸升高短材，碳量使用率降低宝各，增碳前鐵液環(huán)境溫度1600℃，增碳后平均為1299℃搭独。噴鱗片石墨增碳婴削，一般采用N2做媒介，但工業(yè)化生產(chǎn)環(huán)境下牙肝，用壓縮氣體比較方便唉俗，并且壓縮氣體里的氧點(diǎn)燃造成CO,化學(xué)變化熱可賠償一部分溫降，并且CO的還原氣氛有利于改進(jìn)增碳實(shí)際效果配椭。高碳微硫增碳劑的加持時長若太早虫溜，非常容易使之粘在爐底周邊，并且粘附爐口的增碳劑又不容易被熔入鐵液股缸。與此相反衡楞，添加時間太長遲，則失去增碳的時間段敦姻，導(dǎo)致冶煉瘾境、升溫時間的緩慢。這不但延遲了元素檢測和優(yōu)化的時間也镰惦，也可能產(chǎn)生因?yàn)檫^多提溫而造成的危害迷守。因而，高碳微硫增碳劑或是在加入金屬爐料的過程當(dāng)中一點(diǎn)一點(diǎn)地添加為宜娩伴。
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