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高碳微硫增碳劑的生產(chǎn)工藝换橱！
發(fā)布時間：
2023/01/23 21:47
在冶煉廠環(huán)節(jié)中，因為調(diào)料或投料不合理验阱、滲碳過多等因素舔躏，有時候鋼或鐵含量無法達到預(yù)估規(guī)定，因而需在鋼或鐵水里添加碳降蹋。一般用于增碳物質(zhì)主要包括長焰煤粉防擎、增碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉助店、瀝清粉磁滚、木炭粉、焦粒宵晚。增碳劑要求是固定碳越大越好垂攘，灰份、揮發(fā)性淤刃、硫等有害殘渣含量越低越好晒他，以防環(huán)境污染鋼水。鍛造冶煉采用優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦高碳微硫增碳劑逸贾，高溫培燒后殘渣少陨仅，是滲氮全過程中重要的階段。高碳微硫增碳劑的品質(zhì)取決于鋼水質(zhì)量以及能不能獲得良好的石墨化實際效果铝侵。簡單點來說灼伤，降低鋼水收攏的化油皿起著重要作用。當所有廢舊鋼材在加熱爐中冶煉時咪鲜，優(yōu)先選擇采用石墨化高碳微硫增碳劑狐赡，高溫下石墨化高碳微硫增碳劑的氧原子可從原來的混亂排序變成塊狀排序，片狀石墨可變成高純石墨形核的關(guān)鍵疟丙，有助于石墨化猾警。因而，應(yīng)選用高溫石墨化的高碳微硫增碳劑瀑捣。由于高溫石墨化解決過程中產(chǎn)生的SO2汽體外溢，硫含量減少秉返。因此高品質(zhì)增碳劑的硫含量比較低驼值，w(s)低于0.05%，的w(s)低于0.03%螺坟。與此同時顷沉，都是判斷其在高溫下是不是已經(jīng)石墨化，石墨化是否良好的簡要指標值缸秀。如果是的增碳劑在高溫下不石墨化钢囚，高純石墨的成核能力將大幅度降低，石墨化能力將變?nèi)跷ㄍ搿＜幢闾己磕軌蛲瑯幽癜保Y(jié)論也完全不一樣。
高碳微硫增碳劑的原料有許多種铐向，加工工藝也各不相同集炭，有木制碳類，原煤碳類，焦碳類营密，高純石墨等械媒，在其中各種各樣歸類下也有很多的小類型。高品質(zhì)高碳微硫增碳劑一般指通過石墨化的增碳劑评汰，在高溫環(huán)境下纷捞，氧原子的排序呈高純石墨的宏觀形狀，因此稱作石墨化被去。常見的高碳微硫增碳劑有增碳鑄鐵主儡、電級粉、石油焦粉编振、木炭粉和焦炭粉缀辩。煉鋼爐冶煉廠中、高碳鋼材牌號時踪央，應(yīng)用含殘渣極少的煅燒石油焦做為增碳劑臀玄。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑要求是固定碳高些，灰份畅蹂、揮發(fā)份和硫盹躬、磷、氮等雜質(zhì)含量略低血沦，且干躁恐程、整潔、粒度分布適度野言。生產(chǎn)工藝流程：石墨化增碳劑通常采用艾奇遜爐生產(chǎn)制造皿理，新技術(shù)為堅式高溫持續(xù)石墨化爐生產(chǎn)制造，但新技術(shù)技術(shù)門檻非常高近窟。高碳微硫增碳劑的原料種類有很多椅洗，因此增碳劑的生產(chǎn)工藝也各不相同祥楣，可是鍛燒是增碳劑生產(chǎn)工藝流程中最重要的一個階段都是增碳劑生產(chǎn)工藝流程里的步熱處理工藝工藝流程豆牺。高溫鍛燒使碳質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理學(xué)特性得到提升每贮，原料一般有一定的揮發(fā)份，經(jīng)鍛燒可清除這其中的揮發(fā)份青弃，進而提升固定碳的含量鞠哥；根據(jù)鍛燒也能消除煅燒石油焦原料中水分的含量，有益于粉碎卖氨、篩選等会烙；
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